高剪切乳化機的工作原理是在高速旋轉的轉子發生的離心效果下，物料從工作頭的上進料區域同時從軸向吸入工作腔。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，收到離心擠壓、剪切等效果力，使物料開始乳化。高剪切乳化機即是通過與發動機鏈接的均質頭的高速旋轉使物料就會變得愈加細膩，促進油水相溶。物料不斷高速的從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉子區發生的上、下軸下軸向抽吸力的效果下，又構成上、下兩股激烈的翻動湍流，物料通過數次循環，完成渙散、乳化、均質過程。
 

　　高剪切乳化機的選擇：
 

　　1. 長孔定子頭: 適用于中等固體顆粒的迅速粉碎以及中等粘度液體的混合，長孔為表面剪切提供了較大面積和良好循環。
 

　　2. 網孔定子頭: 適用于低粘度液體混合，其剪切速率較大，較適宜于乳液的制備及小顆粒在液體中粉碎、溶解的過程。
 

　　3. 圓孔定子頭: 適用于一般的混合和大顆粒的粉碎，在這種定子頭上的圓形開孔提供了所有定子中較好的循環，是用于處理高粘度的物料。
 

　　高剪切乳化機由高效快速的外部能量作用下的單相介質組成。由于轉子高速旋轉產生的高切線速度以及高頻機械效應帶來的強大動能，因此該材料具有很強的機械和水力剪切力，離心擠壓力，液層摩擦力和固定的窄幅受到轉子間隙的影響撕裂和湍流的綜合作用會形成懸浮液(固體/液體)，乳液(液體/液體)，泡沫(氣體/液體)。因此，不相容的固相，液相和氣相在相應的時效過程和適量添加劑的作用下立即均勻，細微地分散和乳化，經過高頻循環后，可獲得穩定高質量的產品。